Як важливий матеріал для захисту документів і зображень, якість плівки для ламінування залежить від суворого та безперервного виробничого процесу. Цей процес охоплює підготовку сировини, екструзію розплаву, обробку поверхні, покриття та ламінування, охолодження та намотування, а також різання та перевірку. Кожен етап взаємопов'язаний і в сукупності визначає захисні характеристики і зовнішній вигляд готового продукту.
Виробництво починається з підготовки сировини та розробки рецептури. Залежно від застосування вибираються основні матеріали, такі як поліестер (PET), поліпропілен (PP) або полівінілхлорид (PVC), доповнені функціональними добавками, такими як антистатики та поглиначі ультрафіолетового випромінювання. При необхідності в якості клейового шару додається EVA або термоклей. Рецептура повинна збалансувати прозорість, термостійкість і адаптивність до обробки, закладаючи основу для наступних процесів.
Основними етапами є екструзія з розплаву та формування плівки. Висушену та змішану сировину подають в екструдер, нагрівають і розплавляють для утворення однорідного розплаву, який потім екструдують через щілинну головку або кільцеву головку. Відливка дозволяє швидко формувати на охолоджуючих роликах, в результаті чого отримують плівки з високою прозорістю та гладкістю. З іншого боку, для видувного формування використовуються трубчасті бульбашки, які надуваються під тиском повітря, що забезпечує більшу гнучкість процесу. Деякі вироби вимагають двовісного розтягування та нагрівання для покращення міцності на розрив, стійкості до розриву та стабільності розмірів.
Після формування плівки часто виконується коронна обробка для покращення адгезії поверхні та можливості друку. Після цього виконується обробка поверхні та нанесення покриття: залежно від типу виробу, на одну або обидві сторони основної плівки наноситься термоклей або клей, чутливий до тиску. Суворий контроль товщини та рівномірності клейового шару забезпечує міцне зчеплення та усуває такі дефекти, як бульбашки та смуги. Крім того, можна використовувати процеси сухого ламінування або ламінування без-розчинників для поєднання функціонального шару з основною плівкою в багатошарову-структуру для задоволення конкретних потреб.
Покрита або ламінована плівка ретельно охолоджується охолоджуючими роликами для затвердіння клейового шару та стабілізації структури. Потім його змотують у майстер-рулон за допомогою системи контролю натягу. Нарешті, він проходить різання та перевірку, розрізаючись на рулони або листи різної ширини відповідно до специфікацій замовника. Товщина, міцність зчеплення та прозорість перевіряються в умовах постійної температури та вологості. Якісну продукцію пакують і зберігають.
Весь процес підтримується наукою про полімерні матеріали, точним механічним контролем і хімією поверхні. Лише за допомогою точного контролю температури, тиску, швидкості та натягу ми можемо виробляти пластикові герметичні плівки, які поєднують у собі чудовий захист, стабільну роботу та гарний зовнішній вигляд, забезпечуючи надійний захист для різних галузей промисловості.